Lasilla on hyvä läpäisy- ja valonläpäisykyky, korkea kemiallinen stabiilisuus ja se voi saavuttaa vahvan mekaanisen lujuuden ja lämmöneristysvaikutuksen eri käsittelymenetelmien mukaisesti.Se voi jopa saada lasin vaihtamaan väriä itsenäisesti ja eristämään liiallista valoa, joten sitä käytetään usein kaikilla elämänaloilla erilaisiin tarpeisiin.Tässä artikkelissa käsitellään pääasiassa lasipullojen valmistusprosessia.
Tietysti on syitä valita juomapullojen valmistukseen lasi, mikä on myös lasipullojen etu. Lasipullojen pääraaka-aineita ovat luonnonmalmit, kvartsiitti, kaustinen sooda, kalkkikivi jne. Lasipulloissa on korkea läpinäkyvyys ja korroosionkestävyys, eikä se muuta materiaalin ominaisuuksia joutuessaan kosketuksiin useimpien kemikaalien kanssa.Sen valmistusprosessi on yksinkertainen, mallinnus on vapaata ja vaihdettavaa, kovuus on suuri, lämmönkestävä, puhdas, helppo puhdistaa ja sitä voidaan käyttää toistuvasti.Pakkausmateriaalina lasipulloja käytetään pääasiassa elintarvikkeisiin, öljyihin, alkoholiin, juomiin, mausteisiin, kosmetiikkaan ja nestemäisiin kemiallisiin tuotteisiin ja niin edelleen.
Lasipullo on valmistettu yli kymmenestä eri pääraaka-aineesta, kuten kvartsijauheesta, kalkkikivestä, soodatuhkasta, dolomiitista, maasälpästä, boorihaposta, bariumsulfaatista, mirabiliitista, sinkkioksidista, kaliumkarbonaatista ja lasinsiruista.Se on säiliö, joka on valmistettu sulattamalla ja muotoilemalla 1600 ℃.Se voi tuottaa erimuotoisia lasipulloja eri muottien mukaan.Koska se muodostuu korkeassa lämpötilassa, se on myrkytön ja mauton.Se on elintarvike-, lääke- ja kemianteollisuuden pääpakkaussäiliö.Seuraavaksi esitellään kunkin materiaalin käyttötarkoitus.
Kvartsijauhe: Se on kova, kulutusta kestävä ja kemiallisesti vakaa mineraali.Sen päämineraalikomponentti on kvartsi ja pääkemiallinen komponentti SiO2.Kvartsihiekan väri on maidonvalkoinen tai väritön ja läpikuultava.Sen kovuus on 7. Se on hauras eikä siinä ole halkeamia.Siinä on kuorimainen murtuma.Siinä on rasvainen kiilto.Sen tiheys on 2,65.Sen irtotiheys (20-200 mesh on 1,5).Sen kemiallisilla, lämpö- ja mekaanisilla ominaisuuksilla on ilmeinen anisotropia, ja se on happoon liukenematon, se liukenee NaOH:n ja KOH:n vesiliuokseen yli 160 ℃, sulamispisteen ollessa 1650 ℃.Kvartsihiekka on tuote, jonka raekoko on yleensä 120 meshin seulalla kaivoksesta louhitun kvartsikiven käsittelyn jälkeen.Tuotetta, joka läpäisee 120 meshin seulan, kutsutaan kvartsijauheeksi.Pääsovellukset: suodatinmateriaalit, korkealaatuinen lasi, lasituotteet, tulenkestävät aineet, sulatuskivet, tarkkuusvalu, hiekkapuhallus, pyörän hiomamateriaalit.
Kalkkikivi: kalsiumkarbonaatti on kalkkikiven pääkomponentti, ja kalkkikivi on lasituotannon pääraaka-aine.Kalkkia ja kalkkikiveä käytetään laajalti rakennusmateriaaleina, ja ne ovat myös tärkeitä raaka-aineita monille teollisuudenaloille.Kalsiumkarbonaatti voidaan jalostaa suoraan kiveksi ja polttaa poltetuksi kalkiksi.
Sodatuhka: yksi tärkeimmistä kemiallisista raaka-aineista, sitä käytetään laajalti kevyessä teollisuudessa, päivittäisessä kemianteollisuudessa, rakennusmateriaaleissa, kemianteollisuudessa, elintarviketeollisuudessa, metallurgiassa, tekstiiliteollisuudessa, öljyteollisuudessa, maanpuolustuksessa, lääketieteessä ja muilla aloilla sekä valokuvauksen ja analyysin aloilla.Rakennusmateriaalialalla lasiteollisuus on suurin kalsinoidun soodan kuluttaja, jonka kalsinoitua soodaa kuluu 0,2 tonnia lasitonnia kohden.
Boorihappo: valkoinen jauhekide tai trikliininen aksiaalinen kide, jonka tuntu on sileä ja hajuton.Liukenee veteen, alkoholiin, glyseriiniin, eetteriin ja esanssiöljyyn, vesiliuos on heikosti hapan.Sitä käytetään laajasti lasiteollisuudessa (optinen lasi, haponkestävä lasi, lämmönkestävä lasi ja lasikuitu eristysmateriaaleihin), mikä voi parantaa lasituotteiden lämmönkestävyyttä ja läpinäkyvyyttä, parantaa mekaanista lujuutta ja lyhentää sulamisaikaa. .Glauberin suola koostuu pääasiassa natriumsulfaatista Na2SO4, joka on raaka-aine Na2O:n lisäämiseen.Sitä käytetään pääasiassa SiO2-vaahdon poistamiseen ja se toimii selkeyttäjänä.
Jotkut valmistajat lisäävät myös lasimurskaa tähän seokseen. Jotkut valmistajat myös kierrättävät lasin tuotantoprosessissa. Olipa kyseessä valmistusprosessin jäte tai kierrätyskeskuksen jäte, 1300 kiloa hiekkaa, 410 kiloa soodaa ja 380 kiloa. kiloa kalkkikiveä voidaan säästää jokaista kierrätettyä lasitonnia kohden.Tämä säästää valmistuskustannuksia, kustannuksia ja energiaa, jotta asiakkaat voivat saada edullisia hintoja tuotteillemme.
Kun raaka-aineet ovat valmiit, tuotantoprosessi alkaa. Ensimmäinen vaihe on lasipullon raaka-aineen sulattaminen uunissa, Raaka-aineita ja lasimurskaa sulatetaan jatkuvasti korkeassa lämpötilassa.Noin 1650 °C:ssa uuni toimii 24 tuntia vuorokaudessa ja raaka-aineseos muodostaa sulaa lasia noin 24 tuntia vuorokaudessa.Sula lasi kulkee läpi. Sen jälkeen materiaalikanavan päässä lasivirta leikataan lohkoiksi painon mukaan ja lämpötila säädetään tarkasti.
Uunin käytössä on myös joitain varotoimenpiteitä.Sula-altaan raaka-ainekerroksen paksuuden mittaustyökalu on eristettävä. Jos materiaali vuotaa, katkaise virransyöttö mahdollisimman pian.Ennen kuin sula lasi virtaa ulos syöttökanavasta, maadoituslaite suojaa sulan lasin jännitteen maahan tehdäkseen sulan lasin varautumattomana.Yleinen menetelmä on laittaa molybdeenielektrodi sulaan lasiin ja maadoittaa molybdeenielektrodi suojaamaan jännitettä portin sulassa lasissa.Huomaa, että sulaan lasiin työnnetyn molybdeenielektrodin pituus on suurempi kuin 1/2 kanavan leveydestä. Sähkökatkon ja voimansiirron sattuessa uunin edessä olevaa käyttäjää on ilmoitettava etukäteen sähkölaitteiden tarkistamista varten. (kuten elektrodijärjestelmä) ja laitteen ympäristöolosuhteet kerran.Voimansiirto voidaan suorittaa vasta, kun ongelmaa ei ole. Hätätilanteessa tai onnettomuudessa, joka voi vakavasti uhata henkilökohtaista turvallisuutta tai laitteiden turvallisuutta sulamisvyöhykkeellä, käyttäjän on nopeasti painettava "hätäpysäytyspainiketta" virran katkaisemiseksi koko sähköuunin syöttö. Raaka-ainekerroksen paksuuden mittaustyökalut syöttöaukon kohdalla on varustettava lämmöneristystoimenpiteillä. Lasiuunin sähköuunin käytön alkaessa sähköuunin käyttäjän tulee tarkistaa elektrodi Pehmennettävä vesijärjestelmä kerran tunnissa ja käsitellä välittömästi yksittäisten elektrodien vesikatkoksia. Jos lasiuunin sähköuunissa tapahtuu materiaalivuotoonnettomuus, virransyöttö on katkaistava välittömästi ja materiaalivuoto on ruiskutettava korkealla -paineista vesiputki välittömästi nestemäisen lasin jähmettämiseksi.Samalla on ilmoitettava välittömästi päivystävälle johtajalle. Jos lasiuunin sähkökatkos ylittää 5 minuuttia, sulan altaan on toimittava sähkökatkosmääräysten mukaisesti. Kun vesijäähdytysjärjestelmä ja ilmajäähdytysjärjestelmä hälyttävät , joku on lähetettävä välittömästi tutkimaan hälytystä ja käsittelemään sitä ajoissa.
Toinen vaihe on lasipullon muotoileminen. Lasipullojen ja -tölkkien muovausprosessi tarkoittaa sarjaa toimintayhdistelmiä (mukaan lukien mekaaniset, elektroniset jne.), jotka toistetaan tietyssä ohjelmointijaksossa tavoitteena valmistaa pullo. ja purkki tietyllä tavalla odotetusti.Tällä hetkellä lasipullojen ja purkkien valmistuksessa on kaksi pääprosessia: puhallusmenetelmä kapealle pullon suulle ja painepuhallusmenetelmä suurikaliiperisille pulloille ja purkeille. Näissä kahdessa muovausprosessissa sulan lasin neste leikataan leikkausterä materiaalin lämpötilassa (1050-1200 ℃) muodostamaan lieriömäisiä lasipisaroita, sitä kutsutaan "materiaalipisaroiksi".Materiaalipisaran paino riittää pullon valmistukseen.Molemmat prosessit alkavat lasinesteen leikkaamisesta, materiaali putoaa painovoiman vaikutuksesta ja saapuu alkuperäiseen muottiin materiaalikaukalon ja kääntökaukalon kautta.Sitten alkuperäinen muotti suljetaan tiukasti ja tiivistetään yläosassa olevalla "laipiolla". Puhallusprosessissa lasi ensin työnnetään alas laipion läpi kulkevalla paineilmalla, jolloin muodostuu lasi suulakkeessa;Sitten ydin liikkuu hieman alaspäin, ja ydinasennossa olevan raon läpi kulkeva paineilma laajentaa suulakepuristettua lasia alhaalta ylöspäin ja täyttää alkuperäisen muotin.Tällaisella lasinpuhalluksella lasi muodostaa onton esivalmistetun muodon, ja seuraavassa prosessissa se puhalletaan uudelleen paineilmalla toisessa vaiheessa lopullisen muodon saamiseksi.
Lasipullojen ja -tölkkien valmistus tapahtuu kahdessa päävaiheessa: ensimmäisessä vaiheessa muodostuu kaikki suumuotin yksityiskohdat ja valmiissa suussa on sisäaukko, mutta lasituotteen päärunkomuoto tulee olemaan paljon pienempi kuin sen lopullinen koko.Näitä puolimuotoiltuja lasituotteita kutsutaan parisoniksi.Seuraavassa hetkessä ne puhalletaan lopulliseen pullon muotoon. Mekaanisen toiminnan kulmasta suutin ja ydin muodostavat suljetun tilan alla.Kun suulake on täytetty lasilla (räpytyksen jälkeen), ydin vedetään hieman sisään ytimen kanssa kosketuksissa olevan lasin pehmentämiseksi.Sitten paineilma (käänteispuhallus) alhaalta ylöspäin kulkee ytimen alla olevan raon läpi muodostaen aihion.Sitten laipio nousee, alkuperäinen muotti avataan ja kääntövarsi yhdessä muotin ja aihion kanssa käännetään muotin puolelle. Kun kääntövarsi saavuttaa muotin yläosan, molemmin puolin muotti sulkeutuu ja puristin käärimään parison.Muotti aukeaa hieman vapauttaakseen aihion;Sitten kääntövarsi palaa alkuperäiselle muotin puolelle ja odottaa seuraavaa toimintakierrosta.Puhalluspää putoaa muotin yläosaan, aihioon kaadetaan paineilmaa keskeltä ja suulakepuristettu lasi laajenee muottiin muodostaen pullon lopullisen muodon. Painepuhallusprosessissa aihio ei enää ole muodostetaan paineilmalla, mutta suulakepuristamalla lasia primäärimuottipesän suljetussa tilassa, jossa on pitkä ydin.Myöhempi kaataminen ja lopullinen muovaus ovat puhallusmenetelmän mukaisia.Tämän jälkeen pullo puristetaan ulos muodostusmuotista ja asetetaan pullon pysäytyslevylle alhaalta ylöspäin suuntautuvalla jäähdytysilmalla odottamaan pullon vetämistä ja kuljettamista hehkutusprosessiin.
Viimeinen vaihe on lasipullon valmistusprosessin hehkutus. Prosessista riippumatta puhallettujen lasisäiliöiden pinta yleensä pinnoitetaan muovauksen jälkeen.
Kun ne ovat vielä erittäin kuumia, pullojen ja tölkkien tekemiseksi naarmuuntumista kestävämmiksi, tätä kutsutaan kuumapään pintakäsittelyksi, jonka jälkeen lasipullot viedään hehkutusuuniin, jossa niiden lämpötila palautuu noin 815 °C:seen ja sitten. laskee asteittain alle 480 °C. Tämä kestää noin 2 tuntia.Tämä uudelleenlämmitys ja hidas jäähdytys eliminoivat paineen säiliössä.Se parantaa luonnollisesti muodostuneiden lasiastioiden kiinteyttä.Muuten lasi halkeilee helposti.
Hehkutuksen aikana on myös monia huomioita vaativia asioita. Hehkutusuunin lämpötilaero on yleensä epätasainen.Lasituotteiden hehkutusuunin osan lämpötila on yleensä matalampi molemmilla sivuilla ja korkeampi keskellä, mikä tekee tuotteiden lämpötilasta epätasaista erityisesti huonetyyppisessä hehkutusuunissa.Tästä syystä käyrää suunniteltaessa lasipullotehtaan tulee ottaa hitaalle jäähtymisnopeudelle todellinen sallittu kestojännitys pienempi arvo ja ottaa laskennassa yleensä puolet sallitusta jännityksestä.Tavallisten tuotteiden sallittu jännitysarvo voi olla 5-10 nm/cm.Lämmitysnopeutta ja nopeaa jäähdytysnopeutta määritettäessä tulee huomioida myös hehkutusuunin lämpötilaeroon vaikuttavat tekijät.Varsinaisessa hehkutusprosessissa lämpötilan jakautuminen hehkutusuunissa tulee tarkistaa usein.Jos havaitaan suuri lämpötilaero, se on säädettävä ajoissa.Lisäksi lasitavaratuotteissa valmistetaan yleensä useita erilaisia tuotteita samanaikaisesti.Kun tuotteita asetetaan hehkutusuuniin, jotkut paksuseinäiset tuotteet sijoitetaan korkeampiin lämpötiloihin hehkutusuunissa, kun taas ohutseinäiset tuotteet voidaan sijoittaa alhaisempiin lämpötiloihin, mikä edistää paksuseinäisten tuotteiden hehkutusta. Eri paksuseinämien hehkutusongelma tuotteet Paksuseinäisten tuotteiden sisä- ja ulkokerrokset ovat vakaat.Paluualueella mitä korkeampi paksuseinäisten tuotteiden eristyslämpötila on, sitä nopeammin niiden termoelastinen jännitys rentoutuu jäähtyessään ja sitä suurempi on tuotteiden pysyvä jännitys.Monimutkaisten muotoisten tuotteiden jännitys on helppo keskittyä [kuten paksut pohjat, suorakulmaiset ja kädensijalliset tuotteet], joten kuten paksuseinäisissä tuotteissa, eristyslämpötilan tulee olla suhteellisen alhainen ja lämmitys- ja jäähdytysnopeuden hitaampi. eri lasityyppien ongelma Jos lasipullotuotteet, joilla on erilaiset kemialliset koostumukset, hehkutetaan samassa hehkutusuunissa, lämmönsäilytyslämpötilaksi tulee valita lasi, jolla on alhainen hehkutuslämpötila, ja valita menetelmä lämmönsäilytysajan pidentämiseksi. , jotta eri hehkutuslämpötiloilla olevia tuotteita voidaan hehkuttaa mahdollisimman paljon.Tuotteille, joilla on sama kemiallinen koostumus, eri paksuus ja muoto, samassa hehkutusuunissa hehkutettuna hehkutuslämpötila on määritettävä niiden tuotteiden mukaan, joiden seinämäpaksuus on pieni, jotta vältetään ohutseinäisten tuotteiden muodonmuutos hehkutuksen aikana, mutta kuumennus ja Jäähdytysnopeus määritetään niiden tuotteiden mukaan, joiden seinämäpaksuus on suuri, jotta paksuseinäiset tuotteet eivät halkeile lämpörasituksen vuoksi. Borosilikaattilasin taantuminen Pengsilikaattilasituotteissa lasi on altis faasien erottumiselle hehkutuslämpötila-alueella.Faasierotuksen jälkeen lasin rakenne muuttuu ja sen suorituskyky muuttuu, kuten kemiallinen lämpötilaominaisuus heikkenee.Tämän ilmiön välttämiseksi borosilikaattilasituotteiden hehkutuslämpötilaa tulisi valvoa tiukasti.Erityisesti korkean booripitoisen lasin tapauksessa hehkutuslämpötila ei saa olla liian korkea eikä hehkutusaika saa olla liian pitkä.Samanaikaisesti toistuvaa hehkutusta tulee välttää niin paljon kuin mahdollista.Toistuvan hehkutuksen faasierotusaste on vakavampi.
Lasipullojen valmistuksessa on toinen vaihe.Lasipullojen laatu on tarkistettava seuraavien vaiheiden mukaisesti. Laatuvaatimukset: lasipullojen ja -tölkkien tulee olla tietyn suorituskyvyn ja tiettyjen laatustandardien mukaisia.
Lasin laatu: puhdas ja tasainen, ilman hiekkaa, raitoja, kuplia ja muita vikoja.Värittömällä lasilla on korkea läpinäkyvyys;Värillisen lasin väri on tasainen ja vakaa, ja se voi absorboida tietyn aallonpituuden valoenergiaa.
Fysikaaliset ja kemialliset ominaisuudet: Sillä on tietty kemiallinen stabiilisuus, eikä se reagoi sisällön kanssa.Sillä on tietty seisminen kestävyys ja mekaaninen lujuus, se kestää lämmitys- ja jäähdytysprosesseja, kuten pesua ja sterilointia, ja se kestää täyttöä, varastointia ja kuljetusta, ja se voi pysyä ehjänä yleisen sisäisen ja ulkoisen jännityksen, tärinän ja iskujen yhteydessä.
Muotin laatu: säilytä tietty kapasiteetti, paino ja muoto, tasainen seinämän paksuus, sileä ja tasainen suu kätevän täytön ja hyvän tiivistyksen varmistamiseksi.Ei vikoja, kuten vääntymiä, pinnan karheutta, epätasaisuuksia ja halkeamia.
Jos täytät yllä olevat vaatimukset, onnittelut.Olet onnistuneesti valmistanut pätevän lasipullon.Laita se myyntiin.
Postitusaika: 27.11.2022Muu blogi
